ಮೋಟಾರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ವಾರ್ನಿಷ್ ಕುರಿತು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಚರ್ಚೆ

ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಶನ್ ವಾರ್ನಿಷ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸುರುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಸೇರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸುರುಳಿಗಳ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಸುರುಳಿ ನಿರೋಧನ. Ms. ಕ್ಯಾನ್ ಇಂದು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಶನ್ ವಾರ್ನಿಷ್ ಕುರಿತು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಚರ್ಚೆಯನ್ನು ಹೊಂದುತ್ತಾರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಆಶಯದೊಂದಿಗೆ.

1 ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಶನ್ ವಾರ್ನಿಷ್‌ಗೆ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

● ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ವಿಷಯವು ಉತ್ತಮ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ನೇತಾಡುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು;

● ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ;

● ಉತ್ತಮ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ವೇಗವಾಗಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ, ಉತ್ತಮ ಆಂತರಿಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ;

● ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ, ಇದರಿಂದ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು;

● ಇತರ ಘಟಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;

● ಉತ್ತಮ ಪರಿಸರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.

2 ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ವಾರ್ನಿಷ್ನ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
● ದ್ರಾವಕ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ವಾರ್ನಿಷ್. ದ್ರಾವಕ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ವಾರ್ನಿಷ್ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಘನ ಅಂಶವು (ಮಾಸ್ ಫ್ರ್ಯಾಕ್ಷನ್) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 40% ಮತ್ತು 70% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. 70% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರಾವಕ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ವಾರ್ನಿಷ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ದ್ರಾವಕ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ವಾರ್ನಿಷ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಘನ ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಶನ್ ವಾರ್ನಿಷ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದ್ರಾವಕ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ವಾರ್ನಿಷ್ ಉತ್ತಮ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆ, ಉತ್ತಮ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದ್ದುವುದು ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸುವ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ದ್ರಾವಕವು ಒಳಸೇರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಅಂತರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ದ್ರಾವಕವು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಬಳಕೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮೋಟಾರ್ಗಳುಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಂಡ್ಗಳು.

ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ವಾರ್ನಿಷ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಮೂಲಕ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತಡದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ವಾರ್ನಿಷ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಾನ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಒಳಸೇರಿಸಿದ ನಿರೋಧನದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಷನ್ ವಾರ್ನಿಷ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳು, ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ, ವೇಗದ-ಬೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಷನ್ ವಾರ್ನಿಷ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ವಾರ್ನಿಷ್‌ನ ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಷನ್ ವಾರ್ನಿಷ್ ಅನ್ನು ಇಮ್ಮರ್ಶನ್, ನಿರಂತರ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್, ರೋಲಿಂಗ್ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್, ಡ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಮೂಲಕ ಒಳಸೇರಿಸಬಹುದು.

3 ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ವಾರ್ನಿಷ್ ಬಳಕೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
●ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ವಾರ್ನಿಷ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆ. ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಬಣ್ಣವು ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ರಾಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಒಳಸೇರಿಸುವ ಬಣ್ಣಗಳು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಸ್ವಯಂ-ಪಾಲಿಮರೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಈ ಸ್ವಯಂ-ಪಾಲಿಮರೀಕರಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿನ ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಬಣ್ಣವು ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ಅದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 1 ರಿಂದ 2 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಅಪಘಾತಗಳು ಮತ್ತು ನಷ್ಟಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಒಳಸೇರಿಸುವ ಬಣ್ಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

(1) ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಒಳಸೇರಿಸುವ ಬಣ್ಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ. ಬಳಸಿದ ಬಣ್ಣ, ಒಳಸೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು. ತಪಾಸಣೆ ಐಟಂಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಜೆಲ್ ಸಮಯ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಆಂತರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸೂಚ್ಯಂಕದ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಹೊಸ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಇತರ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

(2) ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಒಳಸೇರಿಸುವ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಒಳಸೇರಿಸುವ ಬಣ್ಣವು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಸ್ಟಮ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ತೇವಾಂಶವು ಬಣ್ಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಗಣೆ, ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುವ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಬೇಕು. ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿರುವ ನೀರು, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಣುಗಳ ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ಲೇಯರ್ ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಬಣ್ಣದ ದ್ರವವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬಹುದು. ರಾಳವನ್ನು ಶುದ್ಧವಾಗಿಡಲು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿನ ಕೆಸರನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಇದರಿಂದ ಬಣ್ಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ನಿಗದಿತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್-ಡಿಪ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ, ಬಣ್ಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಇದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅದ್ದುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಇದು ಬಣ್ಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ; ಅದ್ದುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದ್ದುವ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(4) ಪೇಂಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಪೇಂಟ್ ದ್ರವದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪೇಂಟ್ ದ್ರವವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸಿ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪೇಂಟ್ ದ್ರವವು ಸ್ವಯಂ-ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಣ್ಣದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.

(5) ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಹೊಸ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಸೇರಿಸುವ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಮೊತ್ತವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

(6) ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಶೇಖರಣೆಯು ಬಣ್ಣದ ಸ್ವಯಂ-ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 10 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯಾಗದ ಅಥವಾ ಷರತ್ತುಬದ್ಧ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ಇನ್ನೂ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ -5 ° C.

ದ್ರಾವಕ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ, ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಣ್ಣದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಗಮನ.

● ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಬಣ್ಣಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಪರಿಣಾಮ. ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಫೀನಾಲ್‌ಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳು ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಷನ್ ಪೇಂಟ್‌ನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ತಡವಾದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ತೋರಿಸಿದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯಂತಹ ಇತರ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು, ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಶನ್ ಪೇಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಸಕ್ರಿಯ ಮೊನೊಮರ್‌ನಿಂದ ಕರಗುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಊದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಒಳಸೇರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಜಿಗುಟಾದಂತಾಗುತ್ತದೆ.

● ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಬಣ್ಣವು ನಿರೋಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಇತರ ಘಟಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

●ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು. ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ವಾರ್ನಿಷ್ಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ, ಬೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಳ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಂತರವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಕಾಯಿಲ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ವಾರ್ನಿಷ್ಗಳ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅತಿಯಾದ ಅಂಟು ಹರಿವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು. ರೋಟರಿ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಅಂಟು ಹರಿವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

●ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು. ನಿಗದಿತ ಅನುಮತಿಸುವ ವಿಷಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೊರಸೂಸುವ ದ್ರಾವಕ ಆವಿ ಮತ್ತು ಸ್ಟೈರೀನ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.